深孔鉆分類按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆等;內排屑的因所用的系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆等。
1.槍鉆:只有一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔進入切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑￠2～40毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。陜西金石機械的硬質合金槍鉆，采用優質合金鋼材，經軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。
槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。因卓越的孔加工性能，槍鉆在造船、汽車、發動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。
2.BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑16毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高2-4倍以上。
噴吸鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直18㎜以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
無密封裝置，適用端面不平整的工件。
各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。
