國產飛機起落架制造能力和國內先進的液壓技術有一定優勢。為了滿足飛機長壽命的高可靠性要求，越來越多的新標準采用?新技術和新材料;其中，鈦合金具有優異的綜合力學性能?密度和小的，耐腐蝕性等特點，成為起落架的理想材料。同時，鈦合金的高硬度和高耐磨性也給帶來了巨大挑戰，尤其是。由于鈦合金切削性能差，經常出現刀具磨損等加工問題，嚴重影響加工精度和效率。作為行業領導者的公司也深受這個問題的困擾。如何選擇適合加工鈦合金的切削刀具
鈦合金的加工難度在哪里？
首先，鈦合金具有低彈性模量，約為鋼的1/2。拆卸后很容易回彈，并且很容易與工具的側面產生強烈的摩擦。其次，可塑性低、硬度高，切屑和前刀面接觸面積小，切削刃切削刃大，切削刃和切削刃極易磨損，切削速度一般在30米左右分鐘。第三，化學活性大，并且在高溫狀態下，鈦和空氣中的大部分組分強烈地產生?；瘜W反應，尤其是與氧氣和氮氣的化學反應，產生間隙固溶體，產生具有高硬度的硬層并且對刀具有強烈的磨損效果。第四，由于芯片和刀片之間的強烈摩擦，親和力很大。在高切削溫度和高切削壓力的作用下，刀具材料中的鈦材料和工件材料相互兼容，導致刀具為?并且刀具易于粘結磨損。
如何選擇合適的刀具？
經過技術專家的反復探索和實驗，可以得出結論，選擇鈦合金刀具的原則必須基于以下條件：
1）工具材料（根據待處理材料?處理應用類型?處理環境和現場處理要求）。
2）幾何形狀（分為工具條幾何形狀和邊緣幾何形狀，主要影響表面質量，切屑去除效果，邊緣強度，毛刺，振動等）。
3）涂層（擴大刀具壽命，提高切削速度和刀具進給量，實現更高的生產效率和提高刀具的耐磨性）。
4）根據現場操作要求，協調效率和加工成本，充分考慮現有機床的性能，采用更加保守的切削參數，可以有效延長刀具壽命，獲得更合理的加工效率。已經做出了選擇的原則。根據聲明，事情的進展應該是順利的。出乎意料的是，情況并非如此：結合公司數控設備的現狀，選擇了一個知名品牌的可轉位硬質合金涂層刀具，并根據其建議進行切割。參數被處理。然而，結果并不令人滿意：因為零件進給狀態是模鍛，表面有熱處理氧化層，平衡不均勻，刀片在加工過程中磨損嚴重，刀具磨損后會產生不同程度的磨損和塌陷。處理時間不到2小時。刀片現象不能滿足批量生產的加工需求。這種情況的出現，謎題之謎暫時陷入僵局。
如何解決問題？
從那以后，該公司嘗試了許多品牌切割機的產品。經過反復試驗和錯誤驗證，米銑刀被選為主要切削刀具。
鈦合金具有優異的性能，例如高溫強度，抗裂紋生長性和耐腐蝕性。它廣泛應用于航空航天?石油煉制和化學處理外科移植手術，用于污染控制核廢料貯存[]。然而，從加工性的觀點來看，鈦合金是典型的難加工材料，并且其導熱性差。?高化學活性?彈性模量小，加工硬化嚴重。鈦合金加工切削速度低，刀具壽命短。如何提高鈦合金的加工速度和加工效率是亟待解決的問題。國內外對鈦合金加工的研究主要集中在刀具材料幾何角冷卻潤滑劑的應用上。目前，很少有人對鈦合金加工中的刀具壽命和刀具磨損機理進行深入研究。
如何選擇適合加工鈦合金的切削刀具
