中心鋁材料孔加工纏屑的解決方法
我們在加工產品的時候，纏屑是不可避免的，嘗試這些小方法
1、車毛坯外圓，起點應該是一個傾斜的角度。
2、精車開始時最易纏屑，速度適當降低，進給速度不需要太慢，開始倒角，退回刀3毫米，讓倒角鐵屑排出，增加速度，然后需要后桿直徑進給速度可以線性轉動。
3、當粗加工時，前軸徑公差應均勻調整，不要有錐度。然后逐漸增加或減少余量（以0.2mm增加或減少），就可以解決！
4、切削液一 定要淋在刀尖切削處，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。，并考慮整個軸的傾翻位置。
5、主偏轉角不應太小。如果沒有實際需要，盡量做到盡可能大。對于非直角階梯軸，主偏角通常為75°。六速和進給速度。
① 當切槽機轉動時，速度越快，包裝就越容易，特別是在起始點，速度應該降低，必要時應增加進給速度。
② 切屑機，只需要提高進給速度。 （需要注意確保粗糙度）
6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1 mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量,余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度,主偏角較小，槽壁的角度很小，因此特別容易切屑。
① 首先切割一段與兩端外徑相同的坯料，然后轉到坯料的外圓，其傾斜角度小于當前主偏角的角度。返回外圈并開始切槽。進給速度不應太慢，轉速應匹配良好，轉速不能太快（當進給倍率為150％時，編程“F”值約為160至260.主軸速度大約是1500~1700r/min，但不一定在這個范圍內。根據實際情況和產品需要調整汲取機器性能和經驗）。
② 為了安全起見，降低切屑的可能性，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車。當使用粗車時，適當地降低轉速。適當增加進給速度，并為精車保留余量。當汽車精煉時，轉速和進給率增加，以確保粗糙度和老化。
8、產品需要使用合適硬度的刀具，材質較軟的鋁產品需要鋒利的邊緣和非常光滑的切屑刀，較硬的產品需要稍鈍的刀片，可以選擇一個切屑刀，則不會存在纏屑。
9、使用開槽刀具時，不用槽刀時， 不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下,應該安裝一個鐵鉤， 讓鐵屑離工件-段距離垂下。
10、加工鋁件時，不要使用普通鋼件的刀片去鋁，也不要加切削液，否則會氧化。鋁合金刀片 - 前角35~45刀尖必須鋒利，速度高，線速度大約800，即設備能夠以多快的速度打開。進料F值給大的點，這有利于斷屑。鋁具有大的前角。選擇合適的刀具。請注意鋁是一種有色金屬。如果使用鋼刀片，質量必須非常差，并且很容易扎刀。
加工中心鋁材料孔加工纏屑的解決方法
